随着龙滩水电工程大坝不断升高，机组设备核心部件也进入紧张的制造安装阶段。6月26日，龙滩建设者在龙滩工地圆满完成1#机组转轮上冠、下环的放线工作，在现场开始全面组装转轮这一机组核心部件。据了解，1#机组转轮将在明年8月底运入地下厂房进行安装，满足2007年5月第一台机组提前发电的要求。

    龙滩水电开发有限公司负责人说，机电设备大部件在现场组装主要是基于两方面考虑，一是克服运输困难，二是使设备组装更好地处于受控状态。龙滩机组单机容量为70万千瓦，是世界最大的空冷水轮发电机组。沿途码头、公路、桥梁、隧洞等交通设施无法满足整体运输的要求。因此，尾水肘管、尾水锥管、基础环、蜗壳、基坑里衬等机组埋入件，以及水轮机、发电机定子和转子等重要部件在龙滩工地现场组装。为此，投资1000多万元在工地建造了龙滩工程转轮加工厂。记者在加工厂看到，6月12日刚从罗马尼亚运到龙滩工地的转轮上冠和下环已经吊入装配车间，而从巴西运来的13片巨大叶片整齐地排列在一旁，进入装配状态。

    转轮是水轮发电机组三大核心部件之一。其上冠、下环、叶片是转轮重要部件，上冠外径7.2米重73吨，下环宽8.1米重52吨，每片叶片重约11吨。“用叶片将上冠和下环焊接起来就形成了完整的转轮了。”上海伏伊特西门子水电设备有限公司制造部副经理邱连君说。完成装配后的转轮是一个庞然大物，高度达4.3米，重达267吨。

    除转轮外，转子和定子是机组另外两个核心部件。水流从引水隧洞、蜗壳奔泻而入，冲击叶片带动转轮，转轮驱动转子，和定子形成切割磁力线进行发电。“但是，转轮效率直接决定发电机组效率，转轮设计制造水平尤为关键。”龙滩水电开发有限公司工程技术人员介绍说，“水轮机水力设计采用了国际先进设计理念，采用X型叶片，大大地提高了水轮机的效率，确保机组稳定运行。”龙滩建设者引进先进焊接设备和工艺进行转轮组装，确保组装焊接质量。转轮上冠、下环完成放线工作后，龙滩建设者正在紧锣密鼓地安装焊接叶片。据悉，转轮制作计划工期为14个月。