定子最大外径17.43米，高6.5米，起吊重量910吨，堪称地下厂房机组安装“世界第一吊”。 定子组装是机组设备现场安装工期最长的部件，包括机座组圆、叠片、线棒下线、试验等工序。去年11月，定子部件分6瓣运进地下厂房组装。按常规将定子组装现场设置在地下厂房安装车间，将造成混凝土浇筑和机电设备安装相互干扰，严重影响工期。为此，龙滩公司果断决策，另辟蹊径，在计划工期最靠后的9#机组的机坑上搭建临时安装平台组装定子。在建设者通力合作下，1#机组定子比计划工期提前15天具备吊装条件。

    当天下午15时8分，随着清脆的指挥哨响起，地下厂房顶部的桥式起重机通过十六臂吊具从临时安装平台稳稳“抓起”定子，以5米/分钟的速度向264米外的1#机窝缓缓移动。“世界第一吊”对桥式起重机和厂房岩锚梁是重大考验。承担吊装的施工单位了确保定子吊装万无一失，对桥式起重机和岩锚梁等进行全面检修、试验，优化施工组织设计，对吊装工艺进行严格审核。记者在现场看到，起重总量为1000吨的桥式起重机采用双钩挂平衡梁的方式吊装。桥式起重机上的14名技术人员密切监护起重设施。16时48分，定子的16块基础板和机坑混凝土基础板稳稳地合在一起。龙滩工程成功地完成“世界第一吊”！

    按计划，第一台机组2007年5月提前发电，2—9#机组间隔4个月相继投产。1#机组定子成功吊装，“盘活”整个机组安装工程。1#机组定子成功吊入1#机窝之后，存放在安装车间的2#机组定子部件可立即进入临时安装平台组装。安装车间则可腾出空间组装1#机组转子，从而确保提前发电目标实现。